醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化工藝

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，包括：氣液輸入模塊，用于蔣接收的醫(yī)療廢氣和廢水進(jìn)行混合;等離子發(fā)生模塊，用于產(chǎn)生等離子體;混合處理模塊，用于將等離子體和混合后的廢氣和廢水進(jìn)行充分接觸，生成凈化的氣體;氣液輸出模塊，用于將凈化的氣體進(jìn)行氣液分離后排出;所述混合處理模塊的輸入端分別與氣液輸入模塊和等離子發(fā)生模塊的輸出端相連;所述混合處理模塊的輸出端與氣液輸出模塊輸入端相連。本發(fā)明不會在處理過程中發(fā)生反應(yīng)生成有害物質(zhì)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，包括：

　　氣液輸入模塊(11)，用于蔣接收的醫(yī)療廢氣和廢水進(jìn)行混合;

　　等離子發(fā)生模塊(12)，用于產(chǎn)生等離子體;

　　混合處理模塊(13)，用于將等離子體和混合后的廢氣和廢水進(jìn)行充分接觸，生成凈化的氣體;

　　氣液輸出模塊(14)，用于將凈化的氣體進(jìn)行氣液分離后排出;

　　所述混合處理模塊(13)的輸入端分別與氣液輸入模塊(11)和等離子發(fā)生模塊(12)的輸出端相連;

　　所述混合處理模塊(13)的輸出端與氣液輸出模塊(14)輸入端相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述氣液輸入模塊(11)，包括：霧化噴頭(2)和混合管道(15);

　　所述氣液輸入模塊(11)的輸入端包括：廢氣入口和廢液入口;

　　所述混合管道(15)的輸入端為廢氣入口，所述霧化噴頭(2)的輸入端為廢液入口;

　　所述霧化噴頭(2)的噴嘴連通于混合管道(15)輸入端與輸出端之間;

　　所述混合管道(15)的輸出端為液輸入模塊(11)的輸出端。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述氣液輸入模塊(11)，還包括：第一渦輪增壓器(1)和水泵(6);

　　所述第一渦輪增壓器(1)設(shè)置在混合管道(15)的輸入端，用于將醫(yī)療廢氣壓入混合管道(15)內(nèi);

　　所述水泵(6)設(shè)置在霧化噴頭(2)的輸入端，用于將醫(yī)療廢水送至霧化噴頭(2)內(nèi)，并結(jié)合噴嘴將醫(yī)療廢水在混合管道(15)內(nèi)形成霧狀與醫(yī)療廢氣混合。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述混合處理模塊(13)包括多個并行設(shè)置的靜態(tài)混合器(7);

　　每個靜態(tài)混合器(7)都為管狀結(jié)構(gòu);

　　所述氣液輸入模塊(11)的輸出端有多個，所述離子發(fā)生模塊(12)的輸出端有多個;

　　每個氣液輸入模塊(11)的輸出端和離子發(fā)生模塊(12)的輸出端都對應(yīng)連通一個靜態(tài)混合器(7)的輸入端;

　　每個靜態(tài)混合器(7)的輸出端匯合后與氣液輸出模塊(14)的輸入端相通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，每個靜態(tài)混合器(7)內(nèi)都設(shè)置有螺旋式混合葉片(7.1);

　　所述混合葉片(7.1)沿對應(yīng)靜態(tài)混合器(7)的長度方向設(shè)置。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述等離子發(fā)生模塊(12)，包括：

　　DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)，用于生成等離子體;

　　第二渦輪增壓器(4)，用于向DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)內(nèi)壓入空氣，使得等離子體流入混合處理模塊(13)內(nèi);

　　所述第二渦輪增壓器(4)的入口為等離子發(fā)生模塊(12)的輸入端，與大氣連通;

　　所述第二渦輪增壓器(4)的出口連接DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)的入口，所述DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)的出口為等離子發(fā)生模塊(12)輸出端。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)，包括：正極板(3.1)、鍍銀石墨電極(3.2)、陶瓷擋板(3.3)和外殼(3.4);

　　所述正極板(3.1)和鍍銀石墨電極(3.2)分別設(shè)置在外殼(3.4)內(nèi)的兩端;

　　所述陶瓷擋板(3.3)安裝在鍍銀石墨電極(3.2)上，位于正極板(3.1)和鍍銀石墨電極(3.2)之間;

　　被第二渦輪增壓器(4)送入的空氣流過正極板(3.1)和陶瓷擋板(3.3)之間，從而帶走等離子體。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述等離子發(fā)生模塊(12)，還包括：

　　干燥劑(5)，用于干燥進(jìn)入DBD低溫等離子體發(fā)生裝置(3)中的空氣;

　　所述干燥劑(5)設(shè)置在第二渦輪增壓器(4)的入口處。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述氣液輸出模塊(14)，包括：

　　冷凝彎管(8)，用于將凈化的氣體中的液體凝結(jié)，并排出冷凝后的氣體;

　　儲液箱(9)，用于收集凝結(jié)的液體并排出;

　　所述混合處理模塊(13)的輸出端分別與冷凝彎管(8)和儲液箱(9)的入口相連;

　　所述氣液輸出模塊(14)的輸出端分為冷凝彎管(8)出口和儲液箱(9)的出口;

　　所述冷凝彎管(8)中的凝結(jié)的液體通過冷凝彎管(8)的入口流入儲液箱(9)的入口。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其特征在于，所述儲液箱(9)內(nèi)設(shè)置有傳感器(10);

　　所述傳感器(10)，用于實時監(jiān)控儲液箱(9)中的液體。

　　說明書

　　醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置。

　　背景技術(shù)

　　醫(yī)院污水中含有大量的病原細(xì)菌、病毒和化學(xué)藥劑，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的特征。醫(yī)療廢氣則是醫(yī)療廢物等燃燒產(chǎn)生的有害氣體，這種包含了醇、酸及酮類化合物等工業(yè)廢氣，不僅會對環(huán)境造成污染，同時還嚴(yán)重的威脅著人類的身心健康。并且這類醫(yī)療的有機(jī)廢氣具有量大、面廣及降解難的特點，所以處理的工作尤為復(fù)雜。

　　目前大型醫(yī)院處理醫(yī)療廢水主要使用含氯消毒劑進(jìn)行消毒，如次氯酸鈉，二氧化氯等，其中次氯酸鈉在使用的過程中有殘留，容易在殺菌過程中與水中有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)生成有致癌、致畸作用的化學(xué)物質(zhì)，有一定的危險性，需要專人管理。傳統(tǒng)方法有其原理上不可避免的弊端，如設(shè)施的建設(shè)、維護(hù)、管理等費用高，處理需要經(jīng)過多級處理，過程控制比較復(fù)雜等。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，其不會在處理過程中發(fā)生反應(yīng)生成有害物質(zhì)。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

　　構(gòu)造一種醫(yī)療廢氣廢水協(xié)同凈化裝置，包括：

　　氣液輸入模塊，用于蔣接收的醫(yī)療廢氣和廢水進(jìn)行混合;

　　等離子發(fā)生模塊，用于產(chǎn)生等離子體;

　　混合處理模塊，用于將等離子體和混合后的廢氣和廢水進(jìn)行充分接觸，生成凈化的氣體;

　　氣液輸出模塊，用于將凈化的氣體進(jìn)行氣液分離后排出;

　　所述混合處理模塊的輸入端分別與氣液輸入模塊和等離子發(fā)生模塊的輸出端相連;

　　所述混合處理模塊的輸出端與氣液輸出模塊輸入端相連。

　　進(jìn)一步地，所述氣液輸入模塊，包括：霧化噴頭和混合管道;

　　所述氣液輸入模塊的輸入端包括：廢氣入口和廢液入口;

　　所述混合管道的輸入端為廢氣入口，所述霧化噴頭的輸入端為廢液入口;

　　所述霧化噴頭的噴嘴連通于混合管道輸入端與輸出端之間;

　　所述混合管道的輸出端為液輸入模塊的輸出端。

　　更進(jìn)一步地，所述氣液輸入模塊，還包括：第一渦輪增壓器和水泵;

　　所述第一渦輪增壓器設(shè)置在混合管道的輸入端，用于將醫(yī)療廢氣壓入混合管道內(nèi);

　　所述水泵設(shè)置在霧化噴頭的輸入端，用于將醫(yī)療廢水送至霧化噴頭內(nèi)，并結(jié)合噴嘴將醫(yī)療廢水在混合管道內(nèi)形成霧狀與醫(yī)療廢氣混合。

　　在上述技術(shù)方案中，所述混合處理模塊包括多個并行設(shè)置的靜態(tài)混合器;

　　每個靜態(tài)混合器都為管狀結(jié)構(gòu);

　　所述氣液輸入模塊的輸出端有多個，所述離子發(fā)生模塊的輸出端有多個;

　　每個氣液輸入模塊的輸出端和離子發(fā)生模塊的輸出端都對應(yīng)連通一個靜態(tài)混合器的輸入端;

　　每個靜態(tài)混合器的輸出端匯合后與氣液輸出模塊的輸入端相通。

　　進(jìn)一步地，每個靜態(tài)混合器內(nèi)都設(shè)置有螺旋式混合葉片;

　　所述混合葉片沿對應(yīng)靜態(tài)混合器的長度方向設(shè)置。

　　在上述技術(shù)方案中，所述等離子發(fā)生模塊，包括：

　　DBD低溫等離子體發(fā)生裝置，用于生成等離子體;

　　第二渦輪增壓器，用于向DBD低溫等離子體發(fā)生裝置內(nèi)壓入空氣，使得等離子體流入混合處理模塊內(nèi);

　　所述第二渦輪增壓器的入口為等離子發(fā)生模塊的輸入端，與大氣連通;

　　所述第二渦輪增壓器的出口連接DBD低溫等離子體發(fā)生裝置的入口，所述DBD低溫等離子體發(fā)生裝置的出口為等離子發(fā)生模塊輸出端。

　　進(jìn)一步地，所述DBD低溫等離子體發(fā)生裝置，包括：正極板、鍍銀石墨電極、陶瓷擋板和外殼;

　　所述正極板和鍍銀石墨電極分別設(shè)置在外殼內(nèi)的兩端;

　　所述陶瓷擋板安裝在鍍銀石墨電極上，位于正極板和鍍銀石墨電極之間;

　　被第二渦輪增壓器送入的空氣流過正極板和陶瓷擋板之間，從而帶走等離子體。

　　更進(jìn)一步地，所述等離子發(fā)生模塊，還包括：

　　干燥劑，用于干燥進(jìn)入DBD低溫等離子體發(fā)生裝置中的空氣;

　　所述干燥劑設(shè)置在第二渦輪增壓器的入口處。

　　在上述技術(shù)方案中，所述氣液輸出模塊，包括：

　　冷凝彎管，用于將凈化的氣體中的液體凝結(jié)，并排出冷凝后的氣體;

　　儲液箱，用于收集凝結(jié)的液體并排出;

　　所述混合處理模塊的輸出端分別與冷凝彎管和儲液箱的入口相連;

　　所述氣液輸出模塊的輸出端分為冷凝彎管出口和儲液箱的出口;

　　所述冷凝彎管中的凝結(jié)的液體通過冷凝彎管的入口流入儲液箱的入口。

　　進(jìn)一步地，所述儲液箱內(nèi)設(shè)置有傳感器;

　　所述傳感器，用于實時監(jiān)控儲液箱中的液體。

　　在本發(fā)明中，利用等離子發(fā)生模塊產(chǎn)生的等離子體對醫(yī)用廢氣和廢水混合，不會產(chǎn)生有害的化學(xué)物質(zhì)，使得凈化過程安全且凈化效果明顯。另外，本發(fā)明能夠同時處理醫(yī)用廢氣和廢水，使得經(jīng)過效率高。由此，本發(fā)明不但操作簡單、實用性廣泛，而且耗能低、凈化效果明顯。